要想冷拔鋼的生產質量有所保障，那么在進行該產品配料時就要做好嚴格把控，才能使其產品生產原料的質量更好，從而使所生產出來的圓鋼產品質量更佳。而在進行該產品配料時需要遵守一定的相關要求，從而才能使配料操作更加正確。而下面冷拔圓鋼廠家就來講一下在進行該配料操作時都需要遵守哪些要求。
①堅持把冷拔圓鋼的理論配料（配料核算）和實踐經驗相結合。不管采納試算法仍是圖解法，理論上核算的配料數據，不能確定為配比，還要掌握中頻爐熔化過程中元素的變化規律。假如爐襯屬酸性材料，鐵液溫度15001，在31的加入量上只能取下限，而碳取下限。
②掌握各種入爐金屬材料的化學成分和各元素燒損與復原規律。對回爐鐵（澆冒口、作廢鑄件）的分類堆放、編號記載，提出成分清晰的嚴格要求。爐內復原的元素在配料時減去，爐內燒損的元素在配料時補上。
③冷拔圓鋼配料中的合金元素以一次性配入為準則，除3以外其他配料時取中限，42CrMo圓鋼0、3等可在熔清扒渣后加入，在酸性爐中燒損較少。03在扒渣及孕育時還可以補充。就感應爐熔煉鑄鐵而言，遵從先增碳后加硅的準則。
④對0、3含量的操控。0、3量首要來源于新生鐵，可以通過選擇爐料將0、8量操控在要求范圍內，所以要使新生鐵的0.06，04這樣在配料核算時，0、8量就可以不予考慮，因鑄件的技術要求不同。
