精密冷拔鋼管的潤滑應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
冷拔鋼管通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。
冷拔鋼管在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除，冷拔鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備，酸洗冷拔鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。
冷拔鋼管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備，復檢與普通冷拔鋼管相比，冷拔鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
冷拔鋼管的化學成分：
碳C ：0.10～0.15硅Si：0.17～0.37錳Mn：1.10～1.60硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035鉻Cr：0.90～1.30釩V ：0.03～0.06鉬Mo：0.32～0.40硼B ：0.002～0.006
冷拔鋼管的制鋼要求：
冷撥鋼管，主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外，還要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。
尺寸允許偏差：
按GB/T3639冷拔無縫鋼管的標準：外徑4-30的公差為±0.08
