在進行生產的時刻，都會有一定的相關規章和要求要去遵循，今天為您介紹的是在不同的情況下，對冷拔方鋼的要求有哪些？
一、冷拔方鋼應力操控：
關于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋，在冷拔后，作預應力鋼筋運用的，要用冷拔應力操控。但鋼筋冷拔后經查看，大冷拔率超越了規范規則值，還要再進行機械能實驗。
二、冷拔率測定操控要求：
以冷拔率操控鋼筋冷拔時，操控值要由實驗確定。實驗測守時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規則的冷拔應力測定相應的冷拔率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拔率。假如鋼筋強度偏高，平均的冷拔率低于百分之一時，在鋼筋冷拔時，仍要按百分之一的冷拔率操控。
三、不同爐批的冷拔操控：
關于稠濁，分不清爐批的鋼筋，冷拔時，不能用冷拔率操控，而且要冷拔多根銜接的鋼筋，每根的冷拔率和操控應力都要符合規范規則。
四、冷拔速度操控：
要使鋼筋充分變形，就要恰當操控冷拔速度，一般以0.5~1.0為宜。一起要求，冷拔到規則的應力和冷拔率今后，隨即停拉2~3今后，再放松鋼筋，結束冷拔，以給鋼筋充分變形的時刻。
五、冷拔操控辦法：
冷拔時只用冷拔率或者冷拔應力操控叫單控，冷拔時冷拔率和冷拔應力一起應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但關于原料不均勻的鋼筋，不可能逐根實驗冷拔質量得不到確保。雙控辦法能夠避免上述問題。冷拉時關于操控應力現已到達，冷拔率沒有超越允許值的，能夠以為合格。但假如冷拔率現已到達， 而冷拔應力還達不到操控應力，這種鋼筋要下降強度運用。關于預應力鋼筋采用雙控辦法。
