下面為您介紹冷拔鋼管是一種低碳含量的高合金奧氏體不銹鋼。在稀硫酸中有很好的耐腐蝕性，銅的加入使其具有很強的耐酸性，是專為惡劣的腐蝕環境而設計的。因此，這種不銹鋼主要用于制造耐腐蝕的壓力容器。904L主要由鉻、鎳等元素組成，是一種難加工材料，切削性能差。
與其他不銹鋼相比，冷拔鋼管具有更大的切削力。雖然冷拔鋼管的硬度不高(70~90HRB)，但具有良好的塑性，延伸率≥40%，面積收縮率≥50%，抗拉強度≥ 490 MPa，屈服強度≥ 0.2 ≥ 216 MPa，因此在切削過程中塑性變形較大，增加了切削力。
切屑不易彎曲折斷。冷拔鋼管的材料延伸率高，所以在切削過程中切屑不易彎曲而折斷。如果不采取適當措施，會影響切削過程的正常進行，而且容易劃傷已加工表面，甚至還會使刀具崩刃和損壞。
導熱系數低。冷拔鋼管的熱導率(20℃時)為12.9W/(m·K)，導熱系數低，只有45鋼的1/4左右(45鋼的熱導率為47.5W/(m·K))。導熱性是影響切削熱傳導的主要因素之一，被加工材料的導熱性越低，由切屑和工件帶走的熱量就愈少，而刀具上積聚的熱量就越多，使刀具極易磨損。
易生成積屑瘤。由于冷拔鋼管韌性大，所以在切削過程中與刀具材料的親和力強，切削時刀具的前刀面與切屑底層金屬發生強烈摩擦，在高溫高壓的作用下會產生粘附現象，生成積屑瘤，不易獲得表面粗糙度要求高的加工表面。
由于冷拔鋼管的以上特點，在用常規刀具和傳統方法對其進行切削時，即使選擇非常小的切削用量，刀具仍然極易磨損，加工效率低，且工件很難達到圖樣所要求的表面粗糙度和加工精度。
