通常來講，在諸多的畛域當中，冷拔管都有著相當寬廣的應用。下面為大家介紹冷拔管生產工藝的知識。
冷拔管正是發生了加工硬化。冷拔時金屬發生塑性變形，晶體內部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，精密鋼管晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發生，怎樣區別無縫鋼管材質應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發生位錯交截，使不動階數增加。
所以，通過冷拔加工金屬內部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度，精密鋼管強度提高。冷拔管的制造，需要將胚料送入熔爐內進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內溫度的控制是重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內，這樣才能保證制造出的冷拔管能夠擁有更加穩定的物理性能。
加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到冷拔管的基本雛形了，精密鋼管整個制造流程還是比較復雜的。
冷拔管在力的作用下通過一定形狀，尺寸的模具，怎樣區別無縫鋼管材質發生塑性變形。目前，在生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管，減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力，正壓力和摩擦力的作用下，發生相應的變形，大都經過縮徑，和定徑3個階段，而且變形區內部產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。
