冷拔圓鋼出現脫碳的問題，大大會降低鋼材的表面硬度，耐磨性和零件使用壽命。首先我們需要對冷拔材脫碳的原因進行分析。其中冷拔坯料退火、成品光亮退火和磨床三道工序對鋼材脫碳結果影響較大：
坯料退火工序產生脫碳：熱處理時，剛才表面與氧化性爐氣作用后，失去全部或部分碳量的金屬層。其中失去全部碳量的稱全脫碳層，失去部分碳量的稱部分脫碳層。全脫碳層加部分脫碳層為總脫碳層。
成品光亮退火工序產生脫碳：冷拔圓鋼光亮退火是在氮氣保護氣氛罩式爐中進行的，氮氣純度要求氧含量在小于等于100PPM，方可使用。但由于設備和保護氣輸送過程中出現問題，致使氣體的純度和壓力不穩，影響鋼材表面的脫碳深度。
磨床工序后成品脫碳：生產工藝對磨床工序加工量的制定是依據坯料退火后的高倍檢驗結果，并在冷拔工序留有加工余量。因坯料退火取樣有其隨機性，試樣的脫碳高值實際并不代表全部坯料，這就難免在冷拔材成品的取樣中出現脫碳不合格的情況。
霸州冷拔圓鋼廠家通過對冷拔圓鋼脫碳的原因進行分析，采取以下的解決措施：定期對退火爐進行清理和維護，發現有破損的地方要及時的修理；坯料退火和光亮退火時控制好溫度、時間和速度；磨成品時，先進行小批量試磨，確定合格后再批量生產。
