冷拔管在生產以及銷售中會發現它會產生斷裂的現象，那就是在冷拔鋼管在生產中的環節是沒有做好的，再一個就是配料不足，化學元素配的比例不對這些原因都是有的。
峰狀裂紋：該裂紋全部發生在冷拔鋼管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
邊線裂紋：該裂紋主要發生在冷拔鋼管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是冷拔鋼管規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
小縱裂：冷拔鋼管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
夾雜、結疤：夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔冷拔鋼管生產中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔鋼管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。
