冷拔管在生產過程中，會因為工藝處理不當造成冷拔鋼管開裂報廢，給生產造成較大的經濟損失。哪些原因是冷拔管開裂的原因呢？我們一起來分析下：
1、原材料因素
由于冷拔方鋼化學成分的波動，熱軋管料尺寸的偏差，使得用相同退火、酸洗、潤滑工藝參數，相同的拔制力相差很大，即使拔制同一只鋼管，瞬時拔制力也是波動的，其波動值有時大的驚人，即使拔制半成品或成品管，拔制力也是波動的，波動幅度也較大。因此拔制應采用優質的原材料，僅可能采用表面質量較好，尺寸偏差較小的管坯拔制，同時對管坯的機械性能有所掌握。在如鋼管本身塑性差，組織粗大，縱裂出現的機率就會增加。
2、變形的不均勻性
鋼管在拔制中金屬的變形時不均勻的，由于變形不均勻，在拔制是會產生較大的附加應力。拔制后鋼管內部則存在較大的殘余應力，因此，容易產生表面裂紋等缺陷，所以對冷拔變形時不利的。
3、殘余應力
因空拔而產生的縱裂，常在拔制后經一段時間才出現，這就是切向殘余應力的結果。拔制后鋼管內部存在著外拉內壓的切向殘余應力。存在與外表面的切向殘余應力過大，將導致鋼管的破裂而且出現縱裂。在有殘余應力出現的情況下，時間久了，會因受侵蝕物質的侵蝕而更易引起物體的破壞。為了消除空拔過程中產生的殘余應力，要進行熱處理，必須及時退火。
4、熱處理
冷拔管的縱裂是冷拔生產中較為常見的一種缺陷，鋼管冷拔后不及時退火的情況下易產生裂紋，在縱裂管中，絕大部分是無內模拔制即空拔后產生的，為了較小縱裂管的產生，尤其是一些塑性較差的碳素鋼管和合金鋼管，不得不采取限制拔制道次，變形量，增加中間退火次數等措施。
